在当前市场经济条件下，效益问题已成为企业生产经营的中心，尤其是在油田开发后期，随着含水率的不断上升以及聚合物驱等三采方式的普遍应用，油田开发成本逐年上升，如何降低开采成本，提高油田开发经济效益已成为油田继续开发必须重点研究的问题。在油田开发过程中，油井采油方式的合理选择对充分发挥油井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。 目前，国内外广泛使用的采油方式有自喷、有杆泵抽油、电泵、水力活塞泵、螺杆泵和气举采油等.我国的机采方式主要有三种:有杆泵、电潜泵和水力活塞泵。各种采油方式在技术上和经济上都存在合理的使用界限闻，这些界限不仅取决于采油方式本身的工作原理、使用的设备及技术完善情况，而且与油藏地质特征、开发政策、开采现状及环境条件等众多因素有关。因此，针对油藏条件优选不同开采阶段的采油方式是非常重要的.
机械方面。用手摸电机端、泵头端，如果仅仅是电机震动，可能是联轴器或者是电机轴承的问题，如果是整体都在震动，管道污泥切割机，就要检查地脚，也可以将耳朵靠近不同的部位仔细听下，一般都会在故障的地方听到明显的噪声。如果看见机封漏，就要检查是不是烧坏了。 水力方面。单螺杆泵进口流速和压力分布不均匀，单螺杆泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流，非定额工作情况和各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
污泥切割机的结构：
1)高扭矩：低转速则输出高扭矩。从而达到高质量的切割效果。
2)低能耗：流量低于污泥切割机的电机功率只需要1.5KW，远低于其他厂家的切割机的功率值。从而节能。
3)刀片：双驱动轴均为串联式刀片组设计方案。刀片均采用独立式刀片和隔垫设计，每个刀片和隔垫均可独立拆装，减少备件采购及人工维护成本。
4)双驱动轴差速运转：采用双驱动轴结构，而且双驱动轴采用不同的转速进行工作。从而对污水中的杂质产生，撕扯、拉拽，剪切等多重作用效果从而将杂质破碎。
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